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4分25秒数控切割机冲出900个小孔
- 2021-03-27 17:55-

  资金短缺、原材料上涨、劳动力成本上升、人民币升值……去年以来,国内中小企业普遍面临较大的经营压力。面对困难,广东很多中小企业积极主动提升自身素质、迎难而上,通过加大创新力度、加快转型升级,找到了较好的发展机会和空间。

  连日来,羊城晚报记者走马珠三角,采访有代表性的企业,一探他们逆风飞扬的独到心得体会,敬请关注。

  一只出口意大利的皮鞋鞋面上,要冲出900多个装饰小孔,一名熟练工人手工操作需时40分钟,而数控皮革切割机只用4分25秒就一气呵成……在位于佛山南海的都市型产业基地,广东瑞洲科技有限公司总经理郭华忠在演示现场告诉羊城晚报记者,目前国内掌握这种数控皮革切割机核心技术的只有三四家,他们是最早进入的一家。虽然只是一家60多人的中小企业,但公司却是国家重点扶持的高新技术企业,年产值超过4000万元,年增长率超过50%。

  “市场在大浪淘沙,转型升级,对于中小企业就应是自主的行动。”郭华忠深有感触,他经营的企业也经历过深刻的转型。他们原来主要为制鞋企业提供鞋样创意设计,但这几年,越来越多的珠三角鞋企意识到核心竞争力就在设计、创新环节,外包设计的空间在收窄。而另一方面,制鞋企业越来越多遭遇用工成本的压力,以前招4名工人会有400人来应聘,现在要招40人可能来的不到4个人。

  “如果能利用装备技术创新的专业优势,帮助这类急需转型的鞋企提供节约人力成本的智能化、数字化解决方案,空间一定很大。”发现商机后,公司大幅调整业务方向,通过技术攻关,自主研发了国内首台振动刀数控皮革切割机。在传统的制鞋工艺中,样片处理需要涉及冲裁、划线、冲孔、刻花等多道工序,仅一双皮鞋就需20多个模具。而采用数控切割机后,一次就能完成,一台机能代替五六个工人。“很多复杂的雕花,人工是没有办法完成的,而节省了模具,鞋企小批量、特色产品的开发成本也更低。此外,以前手工操作从设计开料到成品,需要一个星期的时间,通过电脑制鞋系统,两个小时左右就实现。正是能为制鞋企业提升附加值,我们的机器并不便宜,却很受市场欢迎。”

  “中小企业经营风险大,主要原因就是缺乏系统的研发。”郭华忠告诉记者,作为一个科技创新型的中小企业,他们时刻感受到市场变化和竞争压力,因而对研发特别舍得投入。现在经营收入的15%以上都投入到研发中,为了吸引人才,很多核心研发技术骨干人员成为了股东。

  在创新机制上,很多生产厂家通过代理来销售,虽然省下大笔开拓渠道费用,却与终端用户缺乏直接沟通,而他们则花功夫自建营销渠道,牢固建立了“以客户需求为导向”的研发“直通车”。几年时间,公司快速发展成为国家重点扶持的高新技术企业、广东省软件企业、广东省知识产权示范企业和南海政府重点支持的“雄鹰企业”。目前,公司拥有的专利和软件著作权超过40项,有20项技术成果转化为高新技术产品。有的专利,一年就能产生效益1200多万元。

  “今年以来,欧美经济不景气,当地制鞋企业也要转型升级,我们产品由于性价比高,出口市场还激增200%以上。”对企业的未来发展,郭华忠十分乐观。

  据介绍,目前该公司的产品线已延伸到服装、箱包手袋、汽车内饰、灯具设计、低厚度塑胶制品等柔性材料的切割领域。“可以说,相关行业的转型升级压力越大,我们产品的空间就越大!”